Všechny Novinky

Kdy budeme tisknout DPS na 3D tiskárně?

#Novinky #NanoDimension

Náš externí spolupracovník pan Tomáš Zedníček připravil zajímavý článek ohledně 3D tisku DPS...

 
Zabývám se zejména technologiemi pasivních elektronických součástek, ale při současném nedostatku některých pasivních součástek, který může ohrozit celou výrobu elektroniky, mne zaujal technologický pokrok dosažený v oblasti 3D aditivního tisku DPS. Obrátil jsem se proto s dotazem na izraelskou firmu Nano-dimension, jejíž 3D tiskárna DPS získala cenu za inovaci na poslední výstavě Productronica 2017 v Mnichově. Zajímalo mne, jestli je tato technologie již připravena na průmyslové využití a také to, zda je možné tímto procesem tisknout pasivní součástky přímo v desce DPS. Přijal jsem pozvání k návštěvě do jejich sídla v Izraeli k osobnímu seznámení se s jejich technologií a k diskusi nad možnostmi 3D aditivních tisků DPS. Na cestě mne doprovodil pan Radek Nekarda, ředitel firmy Amtech.
     
3D aditivní tiskárna desek plošných spojů DragonFly 2020 Pro byla uvedená na trh na podzim 2017 a získala cenu za inovaci. Popišme si tedy, jak funguje a jaké má možnosti.
 
Jak to funguje?
 
Principem tisku DragonFly je aditivní proces, při kterém tisková hlava tiskne souběžně kapky nevodivého foto-polymeru a vodivého nano-stříbrného inkoustu. Jedná se o plně aditivní proces, tj. jak polymer, tak stříbro se postupně tiskne po jednotlivých kapkách a vrstvách. Rozlišení nano-stříbrného inkoustu (0,3 µm) a polymeru (3 µm) je dostatečné k tisku jemných struktur, vodivých či nevodivých otvorů apod. flexibilně v 3D prostoru.
Nanesená kapička je okamžitě vytvrzena. Foto-polymer je vytvrzen UV světlem, kdežto stříbrný inkoust je „sintrován“ teplem, aby došlo ke spolehlivému vodivému propojení nano-částeček stříbra.  Tím je dosaženo stabilních vlastností vytisknuté desky DPS.
 
Výsledná deska může být osazena automatickou osazovačkou, podporován je zatím pouze nízkoteplotní proces cca 140-150°C. Elektrické vlastnosti jsou podobné FR4, mechanické o něco horší, nicméně stále dostačující pro prototypovou výrobu. Tenčí desky je možno i flexibilně ohnout do požadovaného tvaru, ne však v trvalém ohýbání. Výrobní proces lze také přerušit, vložit diskrétní součástky, a pokračovat v tisku.
Výhodou je, že v 3D prostoru desky plošných spojů máte neomezenou flexibilitu v návrhu, to znamená, že lze zrealizovat i věci, které jsou tradičními metodami těžko řešitelné – např. cívka ve spirále vedoucí přes všechny vrstvy tloušťky DPS.
  
DragonFly 2020 Pro pracuje se standardními Gerber soubory, které jsou výstupy z návrhu desek v EDA softwarech. 3D struktury lze navrhnout v SolidWorks, pro který již existuje plug-in, který návrh zpracuje a pošle přímo do tiskárny. 
 
Pana Simona Frieda, spoluzakladatele firmy Nano-dimension a prezidenta pro Severní Ameriku jsem se zeptal na pár otázek:
 
Otázka: jaká zlomová technologie byla potřebná k evoluci laboratorního 3D tisku DPS do podoby „průmyslového“ stroje?
 
Odpověď:  Nedá se říct, že by se jednalo pouze o jedinou klíčovou technologii. K vývoji „průmyslového“ 3D tisku DPS bylo zapotřebí zvládnout více výzev v oblasti materiálů inkoustů, technologických postupů a vysoce přesného hardware. Největší překážkou na cestě náhrady tradičního procesu výroby DPS a začátkem éry „výrobní závod v boxu“ je schopnost ve stejném čase tisknout a zpracovávat více materiálů (polymery a kovy). 
  
Otázka: S ohledem na možnosti současné technologie, kde stroj jako DragonFly najde největší uplatnění?
 
Odpověď:  Největší význam má DragonFly pro vývojové skupiny - ať již v průmyslu nebo na univerzitách, kterým umožňuje prověřit geometrie a konstrukce obtížně realizovatelné nebo zcela nerealizovatelné tradičními metodami. Velký zájem je také z obranného průmyslu, neboť vývoj lze zrealizovat v utajení ve své firmě. Obecně jsou výrobci desek tlačeni do stále rychlejší a flexibilnější přípravy prototypů, zde může DragonFly významně pomoct celý proces zrychlit a ověřit správnost návrhu. Příkladem může být i výzkum a vývoj konstrukce antén, které se dají prostřednictvím 3D aditivního tisku DPS jednoduše vyrobit a ověřit.  
 
Otázka: Jaké jsou možnosti tisku pasivních součástek přímo v DPS ?
 
Odpověď:  3D aditivní technologie tisku DPS nalézá stále lepší odpověď na zvyšující se počet pasivních součástek v elektronických obvodech. Schopnost včlenit pasivní součástky s požadovanými elektrickými a mechanickými parametry roste spolu s hustotou a rozlišením tisku. 
 
Otázka: Co můžeme od této technologie očekávat v budoucnu?
 
Odpověď:  Již dnes můžeme s jistotou říct, že tato technologie nezmizí a bude se dále vyvíjet. Výběr z více druhů materiálů inkoustů, větší/rychlejší systémy nebo integrované systémy umožní vysokou komplexnost přípravy a montáže elektro-mechanických sestav. Výsledkem je proces, který přinese schopnosti pracovat v utajení, vysokou úroveň uzpůsobení potřebám zákazníků, snadný přenos výroby mezi lokacemi nebo změnu logistických postupů.    
Velké firmy jako Siemens nebo Dassault se snaží spojit elektroniku a mechaniku v jeden výrobní celek. Budoucí vývojový cyklus výrobků bude spojovat prvky z oblasti jak mechanických tak elektrických disciplín, což přinese zcela nové požadavky na konstrukci, automatizaci a návrhový software.
     
Vybrané technické vlastnosti 3D aditivní tiskárny DragonFly 2020 Pro
 
Max rozměry desky: 20x20 cm
Max počet vrstev: 16
Max tloušťka jedné vrstvy: 3 mm
Typická tloušťka vrstvy: 100 µm
Min vzdálenost mezi vodivými cestami: 125 µm
Rozlišení: 3 µm dielektrikum; 0,3 µm vodivý stříbrný inkoust
Inkousty: zatím možno nakoupit pouze od firmy Nano-dimension
Cena tisku: cca 20-40 USD za jednu vrstvu 10x10 cm, tj. 200-400 USD v případě 10ti vrstvé DPS 10x10 cm
 
Závěr
 
Jaké jsou tedy dnešní možnosti 3D aditivního tisku DPS a co lze reálně očekávat od současné špičkové tiskárny  DragonFly 2020 Pro firmy Nano-dimension?
DragonFly 2020 Pro je první generací 3D tiskárny DPS, která je určena pro širší využití v průmyslu. Hlavním evolučním krokem je proces zpracování více typů materiálů – dielektrických a vodivých inkoustů - rozdílnými technologiemi vytvrzování ve stejném čase.
Není to stroj, který by dokázal sériově vyrábět velké množství DPS, nicméně může významně pomoct v prototypové výrobě nebo při vývoji originálních návrhů v kusové výrobě.
Prostřednictvím více-materiálového 3D aditivního tisku DPS se nám otevírá nová éra možností návrhů a vývoje DPS s klíčovými přínosy ve zrychlení ověření prototypové desky, utajení konstrukce či zcela nových možností designu.  
Z mého specifického pohledu - nedostatek pasivních součástek v objemové výrobě nám tedy asi nevyřeší, nicméně potenciál k vývoji nových pasivních součástek je velmi zajímavý.  

Multilayer PCB

     

 

Veletrh Productronica 2019 - výstaviště Mnichov, 12. - 15.11.2019

Veletrh Productronica 2019 - výstaviště Mnichov, 12. - 15.11.2019

18.10. 2019
#Události
Instalace Universal Robots ve firmě Magneti Marelli

Instalace Universal Robots ve firmě Magneti Marelli

20.09. 2019
#Novinky

Rychlý kontakt

Váš čas je vzácný, tak pojďme urychlit komunikaci.

Kontakt

Kontaktní formulář